3-D-Druck und Schnelltests. Quelle: Canva / Bildmontage
DIANA-PROJEKTE · MODUL 2: MIKROFLUIDIK & NACHHALTIGE MATERIALIEN
POCgoesADDITIVE
3D-Druck für die schnellere Entwicklung mikrofluidischer Point-of-Care-Tests
Kurz erklärt
POCgoesADDITIVE prüft, wie weit additive Fertigung die Entwicklung von Point-of-Care-Tests beschleunigen kann: mit 3D-gedruckten Metallwerkzeugen für Spritzguss und Heißprägen und mit mikrofluidischen Strukturen, die direkt gedruckt werden.
Am Ende soll klar sein, was 3D-Druck in der Diagnostik leisten kann – technisch und wirtschaftlich, bis zu welcher Stückzahl.
Warum es POCgoesADDITIVE braucht
Mikrofluidische Tests werden meist mit Werkzeugen hergestellt, die aufwendig gefräst oder erodiert werden. Jede Designänderung bedeutet ein neues Werkzeug – teuer und langwierig, gerade in der frühen Entwicklung, in der Varianten getestet werden müssen.
Additive Verfahren sind in den letzten Jahren präziser, schneller und günstiger geworden. Für mikrofluidische Diagnostik wurden sie bisher aber nur vereinzelt eingesetzt.
Was daran neu ist
Statt teurer Werkzeuge am Anfang der Entwicklung können Prototypen schnell und in Varianten gedruckt werden. Das verkürzt Entwicklungszyklen und senkt die Einstiegskosten – besonders für kleine und mittlere Unternehmen.
Der Nachweis erfolgt an echten Produkten: einem am Markt etablierten Laktat-Teststreifen und einem Sensor in Entwicklung. Für die Fertigungspartner der Region öffnet das einen neuen Markt in der Medizintechnik.
Koordination
WESKO GmbH, Stollberg
Ansprechperson
Sebastian Gnüchtel
Laufzeit
September 2026 – Februar 2028
Förderung
BMFTR, Programm „WIR! – Wandel durch Innovation in der Region“
Wie das Projekt vorgeht
01 Anforderungen festlegen
Diagnostik-, Werkzeug-, Spritzguss- und Druckpartner definieren gemeinsam, was Strukturen und Materialien leisten müssen.
02 Werkzeuge drucken
Formwerkzeuge für Spritzguss und Heißprägen entstehen im pulverbasierten Mikro-3D-Druck in Metall und werden nachbearbeitet.
03 Direkt drucken und funktionalisieren
Mikrofluidische Strukturen werden direkt gedruckt – inklusive Funktionen wie Filtern oder gezielter Benetzung.
04 Abformen und testen
Die Strukturen werden im Spritzguss repliziert und an einem Laktat-Sensorstreifen sowie einem Immunoassay im Vergleich zur Serienfertigung geprüft.
Wer arbeitet mit?
WESKO GmbH, Stollberg
KOORDINATION · SPRITZGUSS
Spritzgießtechnologie zur Replikation der Mikrostrukturen
Fraunhofer IZI, Leipzig
IMMUNOASSAY
Lumineszenzbasierter homogener Immunoassay, Funktionsprüfung
Fraunhofer IWU, Chemnitz
3D-GEDRUCKTE WERKZEUGE
Mikro-3D-Druck von Formwerkzeugen in Metall, Nachbearbeitung, Abformung
Fraunhofer ENAS, Chemnitz
DIREKTDRUCK
Direktdruck mikrofluidischer Strukturen und Funktionalisierung
EKF Diagnostics GmbH, Leipzig
ANWENDUNG · SENSOR
Anforderungen und Test am Laktat-Sensorstreifen